單體速凍機由進(jìn)料口、保溫庫體、出料口、傳動(dòng)系統、循環(huán)風(fēng)系統、蒸發(fā)器、電控系統等組成。
● 基礎框架
考慮客戶(hù)車(chē)間布局，特設計外形尺根據廠(chǎng)家需求定制且帶有金屬框架底座的速凍裝置，使重力集中到框架幾個(gè)承重點(diǎn)，庫體懸空，便于地面沖刷清洗。
保溫庫體及保溫門(mén)
120mm厚雙面不銹鋼硬質(zhì)聚氨酯夾芯板拼裝而成全封閉六面體結構，安裝在整體框架上，保溫性能和衛生環(huán)境俱佳。庫板與庫板之間凹凸面結合，鉤鎖面連接，牢固可靠。進(jìn)料口處設有防風(fēng)罩，有效地將凍結區域與加工車(chē)間隔離， 既節約了能源，又為加工人員提供了一個(gè)適宜的工作環(huán)境。
開(kāi)門(mén)位置設置合理，檢修門(mén)為兩個(gè)，并設有寬度為600mm的走廊為清洗區域，便于設備的清洗與維護。開(kāi)門(mén)的位置可根據客戶(hù)的實(shí)際擺放位置進(jìn)行調整。
采用高強度、冷熱變形小的工程塑料門(mén)框與內、外門(mén)板整體高壓發(fā)泡成型，頻繁開(kāi)關(guān)不變形，長(cháng)時(shí)間使用不老化。
精心設計的密封膠條，保證了冷熱溫差懸殊的情況下，有效的封堵氣流。
水槽及排水部分
庫體內整個(gè)底面用1.5mm厚不銹鋼板制作成的整體水槽，庫內結構都安裝在水槽內，既增加了裝置的整體性又使清洗、沖霜水不會(huì )滲漏到底板內。
網(wǎng)帶及傳動(dòng)系統
型速凍機的傳動(dòng)系統為一套完整的傳動(dòng)系統組成，保證物料能均勻的平鋪于網(wǎng)帶上，速凍效果好。
l 不銹鋼網(wǎng)帶由網(wǎng)帶生產(chǎn)廠(chǎng)家提供，表面平整美觀(guān)，符合食品衛生的要求，網(wǎng)帶下有多道托軌，凍品可直接在網(wǎng)帶上凍結。兩側的不銹鋼鏈條保證傳動(dòng)系統的穩定性。設計合理的張緊裝置，可有效地調整網(wǎng)帶的松緊程度，防止網(wǎng)帶的松弛和跑偏。
配置的減速機均為國內產(chǎn)品，無(wú)級變頻調速，調整靈活，適應不同產(chǎn)品的要求。減速機電機配置的防護等級為IP55。減速機可以采用直連式傳動(dòng)，也可以采用鏈輪、鏈條連接的形式。
送風(fēng)系統及風(fēng)機
送風(fēng)系統具有高的風(fēng)效，大量冷氣流均勻的作用在物料上，被冷氣流包裹的物料在短的時(shí)間內凍結，可獲得凍結效果。設置的導風(fēng)裝置有效的降低風(fēng)動(dòng)能、勢能的損失，較大化的作用在物料上，發(fā)揮其凍結的作用，使得物料獲得凍結品質(zhì)。
配以低噪音的軸流風(fēng)機，運行平穩可靠，在低溫狀態(tài)下能夠保證長(cháng)期穩定的運行。蒸發(fā)器與風(fēng)機分開(kāi)放置，為維修風(fēng)機提供了可操作的空間。
風(fēng)機葉片采用壓鑄鋁制成，風(fēng)筒為304不銹鋼材料，電機防護等級達到IP55。
蒸發(fā)器
鋁管鋁片蒸發(fā)器，采用全新的工藝制作，使得蒸發(fā)器管內流動(dòng)順暢，流動(dòng)阻力小，為實(shí)現制冷系統的低能耗運行奠定了基礎。
三種片距的變片距設計，可以在低溫狀態(tài)下長(cháng)時(shí)間使用結霜少，有效的延緩生產(chǎn)時(shí)間。
l 定制的翅片形式和整片結構，以及使用設備脹接完好的蒸發(fā)器，接觸緊密，換熱效率高。
通過(guò)對氣流動(dòng)力學(xué)的深入研究，將氣流有組織的規劃，使得氣流能夠均勻的通過(guò)蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器的面積充分得到利用，置換出來(lái)的冷量充足，為快速的凍結打下基礎。
控制系統
控制箱柜體采用不銹鋼制作，主要元件采用。傳送帶驅動(dòng)電機由變頻調速器供電，可隨時(shí)對傳動(dòng)系統進(jìn)行調速。本機備有兩組防水溫度傳感器，可準確測定單凍機庫內溫度，用戶(hù)可根據需要自行增加溫度檢測點(diǎn)。
