流態(tài)化速凍機由進(jìn)料口、保溫庫體、出料口、傳動(dòng)系統、循環(huán)風(fēng)系統、蒸發(fā)器、電控系統等組成。
流態(tài)化速凍機 保溫庫體及保溫門(mén)：
1、雙面不銹鋼硬質(zhì)聚氨酯夾芯板拼裝而成全封閉六面體結構，安裝在整體框架上，保溫性能和衛生環(huán)境俱佳。庫板與庫板之間凹凸面結合，鉤鎖面連接，牢固可靠。
2、進(jìn)料口處設有防風(fēng)罩，有效地將凍結區域與加工車(chē)間隔離，杜絕跑冷，既節約了能源，又為加工人員提供了一個(gè)適宜的工作環(huán)境。
3、開(kāi)門(mén)位置設置合理，便于設備的清洗與維護。開(kāi)門(mén)的位置可根據客戶(hù)的實(shí)際擺放位置進(jìn)行調整。
4采用高強度、冷熱變形小的工程塑料門(mén)框與內、外門(mén)板整體高壓發(fā)泡成型，頻繁開(kāi)關(guān)不變形，長(cháng)時(shí)間使用不老化。
精心設計的密封膠條，保證了冷熱溫差懸殊的情況下，有效的封堵氣流。
水槽及排水部分
庫體內整個(gè)底面用不銹鋼板制作成的整體水槽，庫內結構都安裝在水槽內，既增加了裝置的整體性又使清洗、沖霜水不會(huì )滲漏到底板內。
網(wǎng)帶及傳動(dòng)系統
流態(tài)化速凍機的傳動(dòng)系統為一套完整的傳動(dòng)系統組成。
不銹鋼網(wǎng)帶由網(wǎng)帶生產(chǎn)廠(chǎng)家提供，表面平整美觀(guān)，符合食品衛生的要求，網(wǎng)帶下有多道托軌，凍品可直接在網(wǎng)帶上凍結。網(wǎng)帶設有振動(dòng)裝置，使物料在凍結時(shí)不粘連，兩側的不銹鋼鏈條保證傳動(dòng)系統的穩定性。設計合理的張緊裝置，可有效地調整網(wǎng)帶的松緊程度，防止網(wǎng)帶的松弛和跑偏。
配置的減速機均為國內優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，無(wú)級變頻調速，調整靈活，適應不同產(chǎn)品的要求。減速機電機配置的防護等級為IP55。減速機可以采用直連式傳動(dòng)，也可以采用鏈輪、鏈條連接的形式。
蒸發(fā)器
鋁管鋁片蒸發(fā)器，采用全新的工藝制作，使得蒸發(fā)器管內流動(dòng)順暢，流動(dòng)阻力小，為實(shí)現制冷系統的低能耗運行奠定了基礎。
三種片距的變片距設計，可以在低溫狀態(tài)下長(cháng)時(shí)間使用結霜少，有效的延長(cháng)生產(chǎn)時(shí)間。
獨特的翅片形式和整片結構，以及使用專(zhuān)用設備脹接完好的蒸發(fā)器，接觸緊密，換熱效率高。
通過(guò)對氣流動(dòng)力學(xué)的深入研究，將氣流有組織的規劃，使得氣流能夠安全均勻的通過(guò)蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器的面積充分得到利用，置換出來(lái)的冷量充足，為快速高品質(zhì)的凍結打下基礎。
特點(diǎn)及性能：
1、整臺設備的設計制作均遵照HACCP要求執行，保證食品衛生安全，可使食品加工企業(yè)順利通過(guò)HACCP認證，取得食品出口通行證。
2、框架結構均采用不銹鋼SUS304，全部為氬弧焊焊接。
3、蒸發(fā)器為鋁管鋁片，采用大片距結構，使融霜間隔時(shí)間長(cháng)。采用大幅翅片，使沖霜清洗極為方便，符合食品衛生條件。采用大面積鋁合金翅片套管脹緊工藝，換熱效率高。蒸發(fā)管厚壁管，通過(guò)２４kg/cm2耐壓試驗,允許熱氨融霜。
4、沖霜方式；采用外部水閥集中控制水均勻沖霜。
5、庫體采用304不銹鋼材質(zhì)，整體美觀(guān)、大方。庫板厚度為120mm，容重≥40kg/m3，且四角采用專(zhuān)用的角板，一次成型，保溫性能好，進(jìn)出料口設緩沖間，有效降低電耗。
6、庫板底部有一定的傾斜度，并設有排水孔，便于清洗，保證設備內部無(wú)衛生死角。
